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在冶炼高碳硅铁的过程中，还原这些铁的氧化物要增加还原剂的消耗量及热量，导致电耗升高。新型高碳硅铁的加工是一种其原料不用冶金焦、不用或少用钢屑的，且成本低的生产硅铁的方法。生产高碳硅铁所采用的主要原料为铁硅焦和硅石，另外不加或加少量钢屑。铁硅焦除含碳外，还含有一定量的铁和二氧化硅。这是由高挥发分中等粘结性煤、含Al2O3低及含SiO2高的铁矿粉和一定量硅石粉，经混合后，在无回收炼焦炉内炼制而成。

高碳硅

一：应用（作用）

硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。

它是炼钢中铁硅的良好替代品。

二：特点(优势）

1. Si和C的复合脱氧剂对Si的优异循环速率

2.由于Si和C含量高（至少80％），因此纯度高

3.由于碳含量高，具有优异的加热效果

4.缩短了工作时间

5.易于控制碳含量

6.改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳合金球：此外，在炼钢工业中，硅碳球在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。硅碳球加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，高碳硅批发，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。