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炉内投入法:适用于感应加热炉熔炼。根据加工工艺的规定，实际应用方法各企业略有不同。中频电炉冶炼时，可根据制备或碳当量要求加入具有较低位置的加热炉，回收率可达95%以上;铁液融化,如果没有足够的调节碳分时图,与净炉熔渣,首先添加增碳剂,根据铁液温度、电磁感应混合或人工混合碳溶解消化和吸收,回收率约为90%,如果选择超低温度碳化过程,即回收垃圾只有部分熔融铁水液体在低温的条件下,所有的增碳剂一次性添加铁、另一种用固体和回收废物将其暴露在其铁液中，将其压成铁液表面。这样，铁水的炭化达到1.0%以上。

在冶炼过程中，由于配料或装料不正当以及脱碳过量等原因，造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

增碳剂粒度的影响：使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。